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更新時間:2025-10-25
瀏覽次數:29真空井式坩堝爐因其獨特的真空環境與結構優勢,廣泛應用于對材料純度、表面質量及工藝精度要求嚴苛的領域,具體涵蓋以下方面:
一、高純度化合物與半導體材料處理
高純度化合物提純
典型材料:氧化鋁(Al?O?)、氮化硅(Si?N?)等陶瓷原料。
工藝需求:煅燒或擴散過程中需隔絕氧氣、氮氣等活性氣體,防止雜質摻入。
應用效果:通過真空環境(極限真空度可達6.6×10?3Pa)結合惰性氣體(如氬氣)保護,可制備純度≥99.99%的化合物,用于電子封裝基板或切削工具。例如,氧化鋁陶瓷的真空燒結可使氣孔率降低至≤1%,透光率提升15%。
半導體晶片制造
典型材料:單晶硅、砷化鎵(GaAs)等。
工藝需求:退火或擴散工藝需在無氧環境下進行,防止表面氧化導致電性能下降。
應用效果:真空環境可避免金屬污染(如Fe、Cu雜質),結合智能化PID控溫(精度±1℃),實現單晶硅的直拉法(CZ法)生長,位錯密度≤103/cm2。例如,12英寸硅片的真空退火可使電阻率均勻性提升15%。
二、有色金屬及合金熔煉
銅、鋁及其合金熔煉
工藝需求:熔化過程中需防止氧化,避免表面形成氧化膜導致加工性能下降。
應用效果:真空熔煉可減少氧化夾雜,提升合金純凈度。例如,鋁基SiC復合材料的真空浸滲可使致密度≥98%,比強度比空氣熔煉提升50%。數據表明,真空熔煉銅的氧含量可控制在≤50ppm,遠低于空氣熔煉的≥500ppm。
難熔金屬處理
典型材料:鎢(W)、鉬(Mo)等。
工藝需求:熔點高(鎢3410℃、鉬2620℃),傳統空氣爐易引入雜質。
應用效果:高溫真空下熔煉可制備高純度鎢絲、鉬靶材,用于半導體濺射鍍膜或高溫爐加熱元件。例如,真空熔煉鎢的雜質含量≤50ppm,滿足航空航天高溫部件需求。
三、陶瓷與玻璃材料燒結
高純度陶瓷燒結
典型材料:氧化鋁、氮化硅、氧化鋯(ZrO?)等。
工藝需求:燒結過程中需消除氣孔,提升致密度。
應用效果:真空燒結可降低燒結溫度(如氧化鋁從1600℃降至1500℃),減少晶粒長大。結合熱壓工藝,可制備致密度≥99%的陶瓷,用于光學鏡頭或生物醫用植入物。數據表明,真空燒結氮化硅的彎曲強度可達1000MPa,比空氣燒結提升20%。
光學玻璃退火
工藝需求:消除內部應力,提高透光率。
應用效果:在真空或惰性氣氛下退火,避免表面與空氣反應生成微裂紋。例如,激光器用高透光率玻璃、手機攝像頭蓋板玻璃的真空退火。
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